目前由于我公司的人员很不稳定，制造对品质的意识还不强，检查员的基本技能还有待提高，检测样品和检验规范还有待完善，开发设计时未充考虑到对品质的影响。
鉴于这样的情况，为了保证后续订单数量规模的扩大，做好供应商（生产巡检成品抽检出货确认）相结合的方式来进行，当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的办法还是提高供应商对本公司品质标准的意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证出货产品的不良率的降低，产品质量“做”的好。为了做到这一点，有必要实行：
数据记录；
将不良品批次数量记录汇报经理处，通知采购，协助采购采购货源；
将客户投诉的各种不良图片展示出来（周小月大汇总）；
将订单要求及相应标准作成直观文件，便于采购查看；
品质意识教育培训；
对特殊订单召开紧急会议，进行采购产品品质控制通报；
定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达供应商，作好改善措施的落实和执行，保证改善效果；
作好品质培训，供应商设备的操作的审查；
出货品质控制；
严格进行出货品质检验，保证交付出货的产品的包装，数量，型号，标识等无错，漏，混等情况的发生，此处为产品质量最终把关，重点是对包装的检验，客户投诉也较多是因为包装错，数量少等情况。
11
成本控制
